大家知道陶粒墙板空鼓的预防措施都有哪些吗？下面小编就来为大家具体介绍一下。

1、施工现场对陶粒墙板，特别是以水泥、石膏为原材的GRC板界面处理粘结浆拟采用水泥、界面剂、中砂、短玻璃丝、水配合比对板材进行界面处理即可进行粉刷、石膏打底或砂浆抹灰，如抹灰应对界面粘结浆进行不少于3 天的保湿养护。

2、陶粒墙板如抹灰除对界面处理外还应严格控制抹灰厚度和其打底灰厚度不宜超过8mm，常温洒水养护不少于3天。再抹5mm左右底灰砂浆找平拉毛待底灰80%干时即可罩面。

3、陶粒墙板生产厂家尽可能用母材对板材界面进行毛化处理，对GRC陶粒墙板在出模过程对板材界面进行毛化处理和粉刷石膏粉打底装饰等。

4、操作工人要经过岗前教育培训，安装工人相对稳定同时安装前要严格选板，垂直度、平整度及有无明显裂痕等，板间竖向接口要用低碱水泥胶胶结料挤压密实随时捻口。

陶粒墙板发生空鼓主要分布在隔墙板中间或门窗洞口周圈等部位。陶粒墙板空鼓的原因有基层未清理干净，胶水水溶液结合层喷刷不匀，一次性抹灰层过厚等，空鼓是施工质量的常见问题之一，如何预防对陶粒墙板的施工质量具有积极意义。

　一、发泡轻质隔墙板接缝开裂主要原因

　　1、主体结构变形

　　发泡轻质隔墙板施工中不可避免地要和主体结构存在交接，如果主体结构存在地基沉降不均匀而导致主体的梁、板、墙出现扭曲、开裂等问题；同时，高层住宅楼房受风力影响会产生侧向摆动，会牵动楼内墙体出现扭动，都能够诱发发泡轻质隔墙板后期开裂。

　　2、材料性质不稳

　　发泡轻质隔墙板作为水泥基材料的板材，不可避免地存在吸水、热涨干缩的特性。进场安装之前在加工过程中水分已经基本挥发完，吸水率和湿胀率刚刚稳定在后期施工的墙体灌浆墙面石膏腻子粉刷施工中又受到一次水分影响；风干过程中必然会出现干缩它的先天特性也决定了它容易受到外界湿度、温度变化的影响。

　　3、安装质量太差

　　因为发泡轻质隔墙板是直接固定在墙体龙骨上，龙骨的材料质量及施工质量也将对面板产生直接的影响；这也就要求现场施工管理人员要对进场材料和施工过程做好质量控制，减少由于施工水平差异所带来的后续质量问题由于发泡轻质隔墙板的纤维水泥板是用高强度的自攻螺钉固定在龙骨上，固定的自攻螺钉数量较多，不可避免地会出现固定强度不一致的情况，从而导致固定在同一根竖向龙骨上的板缝位置出现松紧不一致而造成墙面出现裂缝。

一、轻质隔墙板产生裂缝的原因　　

（1）对于轻质隔墙板的原材料的质量没有严格的把控，有些小型企业没有检测的设备，单凭自己的经验看墙板时候符合标准，这样的产品必然质量不过关。

（2）生产板材的配料、生产工艺达不到，这样生产出来的产品吸水率和干燥收缩值很高，因此在春夏的季节，空气湿度比较大，轻质隔墙板会吸收空气中的水分。而在秋夏，天气比较干燥，墙板就会收缩而开裂。

（3）龄期不够，为提高抢工赶时间，在产品未达到龄期时安装墙体，材料在安装完成后会继续开裂，产生缝隙。

（4）在轻质隔墙板潮湿的情况下安装会使得墙板水化，然后开裂。

（5）隔墙板在连接处会产生污染。很多人为了减少造价，会用废机油来代替脱模剂脱模。这样的后果是墙板和接缝处砂浆的粘结会大幅降低，出现裂缝。